注塑車間供料系統(tǒng)采用真空傳動方式。塑料原料從儲罐通過管道系統(tǒng)輸送到除濕干燥系統(tǒng)，干燥后的原料再輸送到各臺注塑機(jī)。采用“一機(jī)一管”的設(shè)計模式，保證整個系統(tǒng)的空氣輸送原料，防止原料除濕干燥后回潮，同時各傳動運(yùn)行平穩(wěn)，無物料堵塞現(xiàn)象。循環(huán)后對輸送管道進(jìn)行清洗，確保管道內(nèi)無殘留顆粒狀物料。在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機(jī)的原料性能的一致性。在真空和負(fù)壓的作用下，原料中原有的粉塵通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾掉，有利于提高成型制品的質(zhì)量。在使用時該注意的細(xì)節(jié)一個也不能少。
 
 

　　1、供料系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，要注意軸承的溫度，一定要保持軸承處于良好的潤滑狀態(tài)，并注意聲音和振動是否有異常。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，首先停機(jī)檢查是否被不易折斷的物體卡住，或供料系統(tǒng)是否已損壞。

　　2、注塑車間供料系統(tǒng)停止運(yùn)行前，應(yīng)先停止機(jī)內(nèi)物料的進(jìn)出料，然后切斷電機(jī)電源。

　　3、供料系統(tǒng)磨損的部件應(yīng)及時更換或修理。

　　4、供料系統(tǒng)停機(jī)時，檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度。如果在日常使用中多加注意，可以讓系統(tǒng)更加耐用，為企業(yè)帶來效益。

　　5、檢查破碎產(chǎn)品的粒度是否符合要求。如果超過規(guī)定尺寸的顆粒過多，應(yīng)找出原因（如篩條間隙過大、出料口過寬、錘片磨損等），并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

　　6、啟動前，手動移動傳動輪一兩圈。確認(rèn)動作靈活后，開始開啟供料系統(tǒng)進(jìn)行操作，等待供料系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行供料。

　　7、系統(tǒng)的產(chǎn)品送料應(yīng)保持均勻，防止過載。嚴(yán)格防止金屬、木頭等不能破碎的物體落入機(jī)器內(nèi)。不能粉碎時，飼料水分不能太高；濕法粉碎時，需適量加水，防止沖洗不足造成堵塞，降低生產(chǎn)能力。

　　8、注塑車間供料系統(tǒng)的安全裝置應(yīng)保持良好狀態(tài)，為省事，安全裝置不得失靈。