擠出機(jī)集中供料系統(tǒng)工作原理：
該機(jī)采用真空傳送方式，通過(guò)集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。供料系統(tǒng)采用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。
可根據(jù)需要改變?cè)掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。系統(tǒng)能夠以全自動(dòng)方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過(guò)設(shè)置監(jiān)控臺(tái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。
特點(diǎn)：
一、高效:供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化控制、監(jiān)測(cè)等、并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。
二、節(jié)能:供料系統(tǒng)操作簡(jiǎn)易，只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對(duì)應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。
三、個(gè)性化:供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車(chē)間特點(diǎn)，不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來(lái)設(shè)計(jì)出***優(yōu)化的方案。
擠出機(jī)集中供料系統(tǒng)工作步驟：
1、上料
系統(tǒng)自動(dòng)將原料抽進(jìn)儲(chǔ)料桶/干燥機(jī)內(nèi)，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定高度后，吸料機(jī)停止工作；當(dāng)原料下降到高度，動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)工作。除人員加料，無(wú)需人員操作。
2、供料至成型機(jī)
當(dāng)成型機(jī)上的電眼料杯里原料低于一定高度，動(dòng)力系統(tǒng)開(kāi)始工作，原料從干燥桶經(jīng)過(guò)管道，再經(jīng)過(guò)截料閥進(jìn)入電眼料杯內(nèi)，當(dāng)電眼料杯內(nèi)的原料到達(dá)一定數(shù)量后斷料式開(kāi)關(guān)關(guān)閉，抽空料管內(nèi)的原料后，截料閥、截風(fēng)閥同時(shí)關(guān)閉。下一個(gè)電眼料杯如上操作，如果控制器沒(méi)有收到下一個(gè)電眼料杯的指令，風(fēng)機(jī)自動(dòng)關(guān)閉，等待下一個(gè)指令，以上操作全部由控制系統(tǒng)自動(dòng)控制操作，無(wú)需人員操作或看守。
3、粉塵過(guò)濾系統(tǒng)
每單次吸料后用配備儲(chǔ)壓罐內(nèi)的空氣對(duì)濾清器進(jìn)行清理，避免濾清器阻塞造成困擾。收集細(xì)微粉塵，安裝超壓保護(hù)，保護(hù)風(fēng)機(jī)。
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